現(xiàn)場設(shè)備日常維護(hù)工作根據(jù)維護(hù)周期不同分為：日常巡檢、周期檢查維護(hù)、臨時期檢查維護(hù)三種類型。
日常巡檢：
現(xiàn)場所有設(shè)備自運(yùn)行開始，每1個月至少進(jìn)行一次日常巡檢，日常巡檢 項包括《日常維護(hù)記錄表》規(guī)定的全部內(nèi)容。
周期性檢查維護(hù)：
現(xiàn)場所有設(shè)備自運(yùn)行開始，按照周期性檢查維護(hù)工作周期的規(guī)定。對要求的工作進(jìn)行周期性檢查維護(hù)，周期性檢查維護(hù)項中包括《全康設(shè)備現(xiàn)場日常維護(hù)計劃及執(zhí)行表》規(guī)定的固定周期的工作內(nèi)容，如隔油器排油、除渣維護(hù)等有明確固定周期的工作。周期性檢查維護(hù)工作。
臨時性檢查維護(hù)：
現(xiàn)場所有設(shè)備自運(yùn)行開始，在日常巡檢或周期性檢查時發(fā)現(xiàn)的不可遇見的缺陷以及在周期性檢查中發(fā)現(xiàn)的個別需更換或整改的工作項均屬于臨時性檢查維護(hù)項，工作內(nèi)容包含《全康設(shè)備現(xiàn)場日常維護(hù)計劃及執(zhí)行表》中規(guī)定的除有固定周期的工作內(nèi)容外的其他內(nèi)容，對于屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題、技術(shù)問題的整改工作，需要單獨(dú)立項進(jìn)行整改。
故障與維護(hù)
序號 | 故障名稱 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 除渣電機(jī)運(yùn)行不停 | 來水檢測傳感器可能被臟物裹覆，發(fā)生短路處于導(dǎo)通狀態(tài)。 | 將來水檢測傳感器電極拆下清洗干凈。 |
2 | 除渣電機(jī)無法運(yùn)行 | 隔渣裝置蓋板未安裝密實，保護(hù)傳感器感應(yīng)異常。 | 檢修保護(hù)傳感器是否感應(yīng)正常。 |
3 | 除渣裝置有噪聲 | 1、除渣裝置內(nèi)有堅硬的大尺寸障礙物。 2、除渣裝置內(nèi)的軸承摩損嚴(yán)重。 | 1、關(guān)閉電源后清除障礙物。 2、加潤滑油，若無效則通知生產(chǎn)廠家，由廠家更換軸承。 |
4 | 排油時含水量大 | 油層傳感器表面附著油脂，使信號感應(yīng)與實際不同。 | 將油層探測傳感器電極拆下清洗干凈。 |
啟動定時排油模式，設(shè)置合適的間隔時間自動排油。 | |||
5 | 無微氣泡或是氣泡量少 | 氣源機(jī)內(nèi)的壓力控制元件或流量控制元件出故障。 | 重新調(diào)定。 |
6 | 隔油器油、水分離效果不佳 | 1、可能是污水來水太大，超出隔油器的污水處理能力。 2、分油器工作不正常 | 1、分流污水，使污水的最大流量小于隔油器的設(shè)定值。 2、由廠家調(diào)定分油器的微氣泡流量和輸出壓力。 |
7 | 出油管出油速度慢 | 出油管堵塞 | 拆下油管、清理油管并檢查放油電動閥。 |
8 | 真空泵不啟動或工作異常 | 1、可能是真空油量不純或較少； 2、繼電器損壞。 | 1、更換或補(bǔ)充真空； 2、廠家更換繼電器。 |
9 | 出渣口不出渣 | 1、污水含渣量少。 2、出渣管路堵塞。 | 1、揭開蓋板看是否有大量殘渣堆積。 2、是否放渣電動閥由于大尺寸殘渣堵塞，清除管路中的堵塞物。 |
10 | 提升泵不運(yùn)行 | 1、水位檢測失靈。 2、控制系統(tǒng)失靈 | 派工程師及時處理。 |